工艺规划、工艺仿真
基于西门子Teamcenter平台的深度二次开发与PS工艺仿真服务，覆盖PLM功能定制、工艺仿真、机器人离线编程与VC虚拟调试。通过"数字孪生+虚拟调试"闭环，助力工艺方案验证周期缩短50%（基于西门子公开参考数据），试产成本降低40%，提升研发制造协同效率30%以上。
从PLM平台定制到工艺仿真再到虚拟调试，为企业提供基于Teamcenter的全栈工艺解决方案。
基于企业个性化业务需求，对PLM平台进行功能定制与流程重构。可扩展模块化组件、集成ERP/MES等异构系统、开发行业专属模板，实现跨部门数据贯通与审批流程自动化。
针对离散制造工艺规划中的关键挑战，定制化开发生产线虚拟布局引擎、机器人运动轨迹优化算法、工艺参数动态调试模块。支持多物理场耦合仿真，通过API对接PLC实现虚拟调试闭环。
提供生产线工艺规划仿真、OLP离线编程、VC虚拟调试、VR展示等全流程工程服务，减少实际制造过程中的失误率及劳动强度，降低制造成本。
基于企业个性化业务需求，对产品全生命周期管理（PLM）平台进行功能定制与流程重构。可扩展模块化组件，集成ERP/MES等异构系统，开发行业专属模板（如汽车零部件追溯、航空航天合规管理），实现跨部门数据贯通与审批流程自动化。
提升研发制造协同效率30%以上，让Teamcenter平台深度适配企业个性化业务场景。
针对离散制造工艺规划中的关键挑战，定制化开发生产线虚拟布局引擎、机器人运动轨迹优化算法、工艺参数动态调试模块。支持多物理场耦合仿真（如焊接应力、物流瓶颈），通过API接口对接PLC控制系统。
实现"数字孪生+虚拟调试"闭环，助力工艺方案验证周期缩短50%，试产成本降低40%。
为大众长春工厂新建生产线提供全面的工艺仿真服务，覆盖62台KUKA机器人全流程仿真验证。
大众长春工厂新建生产线导入T-cross车型，并预留换代及后续车型的柔性混线。负责前纵梁、后纵梁、前后地板总成6个区域62台KUKA机器人仿真工作。
机器人搬运、机器人点焊、固定MAG焊、机器人涂胶工艺的可行性验证；空中Buffer输送，机器人双工具、多工具切换方案验证。
机器人离线编程（OLP）与信号导入、VC电气程序验证、传输线VR设备演示。全流程支持工艺规划验证、运动轨迹分析、干涉模拟与人机工程分析。
基于Teamcenter原生架构深度定制，融合行业最佳实践，为企业提供可靠的工艺管理平台。
基于TC平台原生架构，充分利用PLM平台能力，确保系统稳定性与可扩展性
机器人离线编程与信号导入，支持多品牌机器人（KUKA等）的轨迹规划与调试
VC电气程序验证，数字孪生+虚拟调试闭环，将调试工作从现场前置到设计端
与ERP、MES等系统成熟接口方案，实现企业系统生态的无缝对接
联系我们的专家团队，了解如何基于Teamcenter构建企业专属的工艺管理平台。
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